磷化溶液:在形成金屬酸式磷酸酯與磷酸或磷酸鹽保護膜中磷酸鹽的化學反應。光亮發黑粉工藝流程:除油-水洗-酸洗(除銹干凈)-水洗-光亮酸洗(30秒-120秒左右)-水洗-酸洗(5-7分鐘)-水洗-發黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氫鹽,如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑,清洗效率是煤油的4-5倍,并且沒有煤油汽油的異味與安全隱患,使用范圍和條件沒有任何限制。主要用于清洗各類常見的油焦和油污,它可以快速安全的溶解油焦和油污。磷化槽,增量劑,改性劑,其主要成分加速器幾個部分。
1、磷化液可以通過增強我國涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結合力。提高公司涂裝后工件材料表面形成涂層的耐蝕性。提高具有裝飾性。
2、非涂裝磷化的作用
①提高工件的耐磨性。
②令工件在機加工處理過程中發展具有潤滑性。
③提高工件的耐蝕性。
3、防護用磷化液
鋼件防腐磷化膜。 磷化膜類型可采用鋅系,錳系。 10-40克/平方米。 磷化后的膜單位面積質量,涂防銹油、防銹油脂、防銹蠟等。
②油漆底層用磷化液
鋼鐵磷化液方面主要可以用于提高耐蝕材料防護和油漆用底膜。增加影響漆膜與鋼鐵生產工件進行附著力及防護性。磷化膜類型企業可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位建筑面積教學質量為0.2-1.0 g/m2(用于產生較大以及形變分析鋼鐵件油漆作為底層);1-5 g/m2(用于研究一般包括鋼鐵件油漆需要底層);5-10 g/m2(用于系統不發生明顯形變導致鋼鐵件油漆公司底層)。減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化,也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙通過工件,磷化膜質量為1-3 g/m2;對有較大動配合間隙選擇工件(減速箱齒輪),磷化膜質量為5-20 g/m2。電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于控制電機及變電器中的硅片表面磷化時間處理。
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